公司董事会及董事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实、准确、完整，不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
公司负责人赵伟、主管会计工作负责人郭鑫及会计机构负责人(会计主管人员)郑浩声明：保证本半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
公司已在本报告中详细描述公司可能面对的风险，详见本报告第三节“管理层讨论与分析”之十“公司面临的风险和应对措施”，敬请广大投资者注意投资风险。
一、载有法定代表人、主管会计负责人、会计机构负责人签名并盖章的财务报表。
公司注册地址、公司办公地址及其邮政编码、公司网址、电子信箱等在报告期是否变化 □适用 ?不适用
公司注册地址、公司办公地址及其邮政编码、公司网址、电子信箱等在报告期无变化，具体可参见2025年年报。
1、同时按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用
公司报告期不存在按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
2、同时按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用 ?不适用
公司报告期不存在按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
将《公开发行证券的公司信息公开披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益
公司属于非金属矿物制品业，主营业务为钢铁、有色、石化、建材、环保等工业用高温材料及冶金炉料辅料的研发设计、配置配套、生产制造、安装施工、使用维护与技术服务为一体的“全程在线服务”的整体承包业务。公司致力于为钢铁等高温工业提供优质耐火材料产品和服务，在耐火材料行业首创的“整体承包”经营模式为公司的快速地发展和我国耐火材料行业的健康加快速度进行发展提供了良好的支持。
耐火材料一般是指耐火度在 1580℃以上，可承受各种物理化学变化和机械作用的无机非金属材料。大范围的应用于钢铁、建材、有色金属、化工、机械、电力乃至国防等高温工业，是各种高温热工窑炉和装备不可或缺的重要支撑材料，也是各种高温工业的重要基础材料。耐火材料的技术进步对高温工业的发展起着无法替代的关键作用。耐火材料的需求与高温工业尤其是钢铁、建材等工业的发展密切相关。
公司的主流产品为耐火材料及冶金炉料，包括不定形耐火材料、机压定型耐火材料、预制型耐火材料、功能性耐火材料、陶瓷纤维及制品、高纯氧化物烧成制品、耐火原料、冶金炉料等八大系列近 300个品种。产品大范围的应用于国内大中型钢铁企业的高炉、转炉、钢包、连铸中间包、铁水包、加热炉等全流程钢铁冶炼环节，以及垃圾焚烧炉、石化、建材等诸多领域，在国有大中型钢铁企业的市场占有率和产品分布上具有非常明显优势。
以菱镁矿或浮选精矿粉为主要的组成原材料，经电弧炉＞2800℃高 温熔融制成，结晶致密、熔点高、抗渣侵蚀、抗水化性能 优异，相比烧结镁砂热震稳定性更好。大多数都用在制作镁碳 砖、镁铝砖、不定形耐火材料，大量用于炼钢转炉、钢包 等，也可用于电工绝缘耐火材料。
以轻烧氧化镁粉为主要的组成原材料，属于高端电熔镁砂，氧化镁 纯度高、杂质低、体积密度高，高温抗渣、热震稳定性、 高温绝缘性能、抗冲刷性能均优于普通电熔镁砂。用于精 炼钢包、特种高温窑炉，同时作为高温电气绝缘原料，应 用于冶金、电热元件等领域。
菱镁矿经1600-1800℃高温煅烧烧结而成，烧结程度好、 化学成分稳定，性能好价格低，成本低。用来生产普通烧镁 砖、镁质干式料、捣打料、浇注料等，大范围的使用在中间包、 水泥窑、有色金属冶炼炉等中高温工况耐火内衬
主要用于钢铁、水泥、陶瓷、石化等行业。具有硬度高、 耐磨性好、化学稳定性强等优点，同时凭借优异的绝缘 性、高导热率和抗辐射能力，还可应用于导热胶、电子 胶、封装填料等电子工业领域。
主要用来生产透气砖、滑板、连铸用功能耐火材料，以及 铁沟浇注料、钢包浇注料、捣打料、预制件等不定形耐火 材料。其体积密度高、气孔率低、抗渣渗透性强，适用于 连铸、钢包精炼等热负荷较大的部位。
主要用于制作镁铝尖晶石砖和浇注料。热膨胀系数小，抗 热震性优异，抗碱性渣及铁渣侵蚀能力强，大范围的应用于水 泥回转窑过渡带、钢包衬和玻璃窑等。
主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的 渣线等部位，产品拥有非常良好的耐高温性能，抗渣能力强， 抗热震性好，高温蠕变低。
主要用于钢包熔池部位和包底部位，产品拥有非常良好的耐钢 水侵蚀性和不易剥落的优点，另外在使用时受热生成尖晶 石而显示出高的残余线膨胀率，使用的整体性好、挂渣性 能优异 。
主要用于冶炼不锈钢、帘线钢、精炼钢包等的内衬，产品 对低碱度渣和低铁炉渣的侵蚀性优于镁碳砖和铝镁碳砖， 并具有净化钢水的作用。
主要用于冶炼优质、超洁净钢种的钢包包壁、包底部位。 该产品具有抗侵蚀、抗渗透、抗冲刷、抗剥落、和整体性 好等特点。
主要用于 RH精炼炉用浸渍管内衬砖，环流管、下部槽与 中上部槽，无需经过高温烧成，产品具有耐冲刷、抗侵蚀 性强、热震稳定性高等性能。
主要用于水煤浆气化炉、垃圾焚烧炉等工业炉，具有抗侵 蚀性强，耐磨性能强等性能。
主要用于碱性转炉、VOD钢包等炉外精炼炉的内衬，产品 具有高温性能优异、热震稳定性优良，抗渣侵蚀好等特 点。
主要用于阻挡钢渣，改变钢水运动轨迹，延长钢水停留时 间，促进钢水中夹杂物碰撞上浮以净化钢水；改变中间包 内的钢水流态分布，使钢水流场达到最佳状态，减少滞留 区，扩大稳流区；产品具有强度高、耐侵蚀、抗冲刷和挡 渣能力强等特点。
主要用于密封盛钢容器，防止钢水热量损失以及二次氧 化；产品具有抗热震性能优良，导热系数低，保温性能好 等特点。
主要用于承接自钢包注入的钢水，消纳钢水注流冲击的动 能，减少钢水飞溅，促进钢水有序流动以保证夹杂物充分 碰撞上浮去除，减轻注流区耐材冲刷；产品具有高温强度
主要配合水口类产品使用，起到固定水口的作用；产品具 有体积稳定性高，耐热冲击等特点。
主要用于中间包内，具有绝热保温，吸收上浮的夹杂物， 隔绝空气，防止钢水二次氧化等作用。产品有保持温度性能 优良，铺展性好，吸收夹杂物能力强，不易结壳等特点。
主要用于中间包工作层部位，用于保护永久层，盛装高温 钢水，吸收钢水中夹杂物；产品具有施工便捷简单，安全环 保，常规使用的寿命高，解体性好，净化钢水作用显著等特点。
大多数都用在各盛钢容器永久层部位，起支撑工作层，减少钢 水热量损失的作用；产品具有流动性好，免烘烤，保温性 能及抗热震性能优良等特点。
高炉喷补料，其特点是可实现自动化遥控机械喷补施工、 强度高、耐磨性好，主要用于各大、中、小型高炉喷补造 衬和内衬维护，能够延长高炉的使用寿命。
出铁沟为运送铁水和铁渣的主要通道，铁沟料按使用部位 分为主沟料、支沟料、渣沟料，分别用于出铁沟的主沟、 支沟和渣沟，其特点是具有优良的抗渣铁侵蚀性和抗冲刷 性，热震性好。
加热炉系列浇注料，其特点是热震性好、强度高、保温性 好，主要使用在于各类加热炉的炉顶、炉墙、炉底等部位的 工作层和隔热层。
镍铁回转窑浇注料，其特点是具备优秀能力的耐酸碱性、高强 度和高耐磨性、良好的保温性和热震稳定性，大多数都用在镍 铁回转窑的内衬和其他辅助部位。
脱硫喷枪大多数都用在铁水预脱硫系统，其特点是整体性好、 热震稳定性佳、寿命长，是铁水喷吹脱硫的主要耐材产 品，对降低铁水中的硫含量生产高品质钢具备极其重大作用。
KR搅拌器大多数都用在铁水预脱硫系统，其特点是整体性 好、热震稳定性佳、寿命长、拥有非常良好的抗渣性和抗铁水 冲刷性，是搅拌法铁水脱硫用基本的产品，对降低除铁水中 的硫含量生产高品质钢具备极其重大作用。
炉盖类产品大多数都用在电弧炉冶炼的炉顶和 LF精炼炉的炉 顶，其特点是热震稳定性高、耐高温酸碱气体腐蚀性佳、 寿命高。
主要用于钢包工作层包壁、包底工作层部位，用于盛接钢 水。产品具有强度高、耐冲刷、抗渣侵蚀性好，耐热性 好等特点。
主要用于工作衬砖和永久衬砖的砌筑，具有施工方便、衬 砖粘结牢固、抗侵蚀性优良等特点。
主要用于钢包工作层包壁、包底工作层部位，用于冶炼低 碳钢和超低碳钢。产品具有强度高、能承受钢水高温冲 刷、高压力氩气流搅拌撞击作用、抗渣侵蚀性好，热稳定 性好等特点。
主要用于钢包，砌筑在钢包的包底，通过透气砖向钢包内 部吹入氩气，在氩气气泡上浮的过程中，能达到搅拌钢 液，使得钢包内钢液的温度与成分均匀的作用。
转炉出钢整体出钢口应用于转炉出钢，通过整体组装方式 来安装，确保出钢口使用质量稳定及使用高寿命要求； 通过优化出钢内径的变径方式，满足多种转炉对出钢时间 的需求。
转炉出钢时采用滑板挡渣系统技术，降低下渣量，降低钢 水中夹杂物和有害元素含量，降低精炼工序成本。
用于连铸及模铸浇钢过程钢水控流操作，通过在大包上面 采用滑动水口系统，在浇钢过程中根据中包钢液面情况合 理开关及闭合滑板，实现浇钢过程精确控制，满足连铸拉 速要求。
长水口，是连接钢包与中间包，从钢包将钢水输送到中间 包中，实现保护浇注，防止钢水二次氧化。
整体塞棒和中包水口配合，通过开闭动作实现棒头和水口 碗部缝隙大小的控制，实现开浇、控流、和关流的目的； 通过吹氩，能有很大效果预防钢水絮流。
浸入式水口，连接中包和结晶器，将中包内钢水输送到结 晶器中，起到保护浇注、防止钢水的二次氧化、氮化和钢 水飞溅；防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中；调节钢水 流动状态和注入速度，优化结晶器内钢水温度场、流场分 布。
主要用作炼钢的合金添加剂，在炼钢中作为钼元素的加入 剂，钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈 钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢等。
2026年上半年国内耐火材料行业整体运行趋势稳定，叠加近年来下游需求降低以及行业内竞争非常激烈等多重因素，行业内企业整体盈利水平较低，部分中大规模的公司出现亏损情况，竞争力弱的中小型企业退出明显加速，行业集中度持续提高。根据国家统计局数据，上半年全国粗钢产量 5.0亿吨，同比下降3.0%，延续回落趋势。受需求减弱影响，耐材行业市场之间的竞争加剧，行业企业间差异化发展逐步显现，头部企业在产业链、成本控制、研发创新、整体承包服务能力、智能制造及资金实力等方面存在很明显优势，在当前偏弱的市场环境中，展现出更突出的韧性，整体竞争力优势持续凸显，市占率继续上升。下游客户更加看重耐火材料企业的总实力，偏向与头部耐火材料企业合作。
公司是一家为钢铁、有色、石化、建材、环保等工业用高温材料及冶金炉料辅料的研发设计、配置配套、生产制造、安装施工、使用维护与技术服务为一体的“全程在线服务”的综合性服务商，作为行业中的有突出贡献的公司，公司近年来持续取得了较快较好的发展，营业收入、净利润及净利润率等指标的增速均超过行业中等水准，盈利能力在可比数据中连续保持领头羊，并且负债率也保持在较低水平。公司秉承帮助客户创造更大价值的服务理念，依托完善的产品线、强大的创新能力，逐渐完备和优化的商业模式，公司的运营管理能力、市场拓展能力、核心竞争能力和盈利能力得到逐步提升。经过二十余年的发展，公司已成为中国领先的高温材料整体承包商和服务商，在高温材料行业处于引领地位。
报告期内，面对行业深度调整，公司坚定信心、精准施策，在逆势中稳住经营基本盘，耐材主业持续增长，继续提升市占率，随着新产线的投产，耐火原料业务收入增速明显，上半年公司各核心业务板块产值均稳步提升，营业收入与净利润较去年同期均实现两位数增长，发展势头引领全行业。报告期内日照利尔成功入选山东省先进级智能工厂，洛阳功能荣获“全国工人先锋号”、洛阳市“高水平发展先进集体”荣誉称号，并多次接待省市领导考察调研，社会影响力与行业认可度持续攀升。
公司在深耕高温材料主业，持续巩固市场领头羊的同时，在新业务领域加快布局，报告期内公司启动并购洛阳联创锂能，切入硅碳负极材料领域，努力打造传统业务基础上的第二增长曲线，为公司长远可持续发展注入新动能。
耐火材料行业长期以来行业集中度低，竞争非常激烈，行业内小规模企业占比过高。随着下游需求趋弱、环保整治力度的加强、“整体承包”模式的渗透率逐步的提升以及小规模下游企业的淘汰，耐材行业中竞争力弱的小规模企业的生存空间愈发有限，总实力强、核心竞争力突出的头部企业将会加速提升市占率，上涨的速度将明显超出行业中等水准。未来，行业的发展的新趋势将发生深刻的变化，公司竞争方向将不再局限于传统意义上的“降成本、拼价格”。随着创新理念与服务意识的不断深化，商业模式的一直在优化与传统制造业融合程度的逐步的提升，跨领域集成创新的不断实践，企业定位将由传统制造业向现代化智能制造业转变。
公司深耕于耐材行业多年，积累了丰富的行业经验，形成较强的竞争优势： （1）公司着力打造的全产业链优势凸显
布局形成镁质耐火材料“矿山开采-矿石深加工（尾矿浮选利用）-耐火原料-耐火材料制品-用后耐火材料回收及综合利用”的耐材全生命周期管理模式。铝质耐火材料完成布局“耐火原料-耐火材料制品-用后耐火材料回收及综合利用”，全产业链的逐渐完备在减少相关成本、增强公司抗风险能力的同时，促进循环经济发展，综合配置利用，增加利润增长点，实现经济效益最大化。
公司首创的“整体承包”模式已在国内钢铁行业具有极高的渗透率，公司在耐材业务中“整体承包”模式收入的占比已达80%以上。公司坚持并一直在优化的“整体承包”模式对公司可以提供综合配套服务能力有着非常高的要求，提高了竞争门槛，同时该模式具有较强的排他性，有利于提升客户粘性。该模式的推行应用充足表现了公司核心竞争力与竞争优势。
公司拥有优秀的开发团队，具有快速的响应速度与研发技术能力，结合客户的真实需求、原料成本因素、产品应用环境等变化因素，实时调整技术及工艺方案，将“降本增效”工作做到极致，实现最优性价比与效益最大化。同时根据耐材技术发展的新趋势，进行前瞻性研究，不断研发新产品、新工艺，适应客户与市场变化，为客户创造价值。公司持续推行各项“精细化管理”，有着突出的成本与费用控制能力。建立“立体创新、集成创新、全员创新”的创新机制，配合完善的激励机制，为持续提升公司的综合竞争力提供源泉。
耐火材料行业企业分布呈现资源趋向性与市场趋向性，大多分布在在河南、辽宁、山西、河北、山东、江苏、浙江等地。上游原材料呈区域性分布，镁质耐火原料资源大多分布在在辽宁，铝硅质耐火原料资源大多分布在在山西、河南、贵州等。钢铁行业企业大多分布在在河北、江苏、山东、广西等地。
从资源趋向性看，公司已在辽宁省完成布局镁质耐火材料的全产业链，拥有菱镁矿矿山、镁质耐火原料及制品的生产基地；在河南省布局铝硅质耐火原料与制品的生产基地。从市场趋向性看，公司靠近钢铁产业聚集地，在山东日照、安徽马鞍山布局生产基地，在北京与上海设立研发中心、销售与客户服务中心，覆盖北方与南方市场。
公司销售模式以整体承包模式为主。公司在国内首先提出由“产品制造商”向“整体承包商”转变，由“产品价值”向“服务价值”延伸的战略思想，率先创造了“全程在线服务”的整体承包经营模式。
整体承包模式能够使客户价值利益最大化，拥有客户黏性强、排他性强、业务稳定性高等特点。在此模式下，公司一般与客户签订1-5年不等的供货服务合同，按照每个客户日常生产计划，制定公司库存与发货计划，进而制定公司生产与采购计划。由于钢铁公司制作计划相对高度连续、稳定，公司整体运营体系高效平稳。相比直销模式，在整体承包模式中企业具有较高自主性，能够对产品的使用环境与使用情况有着最直观的了解，对各项变化做出最为快速的响应，能够重视运营情况并做出最及时的调整。
报告期内，公司通过对耐火材料制品产能升级改造及置换工作，目前公司耐火材料制品产能为100万吨/年。公司将顺应客户的真实需求，积极改善自身产品结构，进一步提升产线的自动化、信息化、智能化水平，综合布局调整公司产能安排与规划。公司将贴合客户端产品结构变化趋势，继续加大对高质量耐火原料、精炼钢用低碳及无碳耐火材料和高效连铸用功能环保性耐火材料的产能投入。
公司重视有关政策趋势与原材料市场运行趋势，灵活调整采购策略。公司通过集中采购、战略合作等方式，确保各项原料稳定供应。对于内部原料供应，在确保供应安全的前提下，强调对公司采购部门与原料销售部门的市场化考核原则，内部定价市场化，鼓励参与市场之间的竞争，保证其积极性与竞争力。
公司生产用能源主要为电力与天然气，供应稳定，公司大力推行各项节能改造与能源综合利用，改进工艺，通过对控制管理系统的自动化升级，提高工业窑炉工作效率，降低产品单位能耗；对工业窑炉实施科学的热能回收利用，降低能源消耗，提高能效水平。
公司强调立体化、全方位的持续集成创新，以文化和理念创新促进体制和机制创新，以体制和机制创新促进经营管理创新，以管理创新促进商业模式和制度创新，以制度创新促进技术创新。通过全员创新、全流程创新，形成了经营管理、经营模式和技术开发集成化的创新体系，最终以“立体创新、集成创新、全员创新”的创新机制为持续提升公司的竞争力提供了源泉。
公司在发展中培养和造就了一支懂管理、精业务，工作作风踏实、肯吃苦、能战斗的复合型管理团队，努力践行公司“共利共赢，卓尔不群”的核心价值观，凝聚合力，执行力强；组织机构紧凑，管理效率高，持续来管理创新，不断学习先进管理经验，形成科学的决策管理机制和优秀的企业文化。
公司具有强大的耐火材料研发技术、自主创新和检验测试能力，综合技术实力业内领先，主要子公司均为国家高新技术企业。公司技术人员专业齐全，覆盖了多个专业领域，各学科相互交叉补充，使公司具备了新产品研究开发、工程设计、热工与模具设计、理化检验与测试、现场技术上的支持等综合研发设计能力，同时实行“市场-科研-中试-产业化-市场”的一体化创新模式。建立了项目组以市场为导向、以满足市场需求为目标、与生产、使用现场紧密联系的研发机制，紧密结合钢铁冶金等客户市场对新产品、新技术发展的需要，和公司产品质量稳定和提高的需要，开展了卓有成效的研发和技术创新工作。近年来，公司每年组织实施100余项的新产品研究开发、工艺技术探讨研究、节能降耗等科研开发项目，取得了一大批具有自主知识产权和核心技术的科技成果，截至2026年6月30日，公司取得授权专利740余项，鉴定成果60余项，高新技术产品50余个，新产品36余种，国家级、省部级各种奖项95余项，主持参与标准制修订152项。
公司是国内钢铁工业用耐火材料整体承包经营模式的首创者，国内最大的钢铁工业用耐火材料整体承包服务商，公司在国内首先提出由“产品制造商”向“整体承包商”转变，由“产品价值”向“服务价值”延伸的战略思想，率先创造了“全程在线服务”的整体承包经营模式。公司秉承帮助客户创造更大价值的服务理念，依托完善的产品线、强大的创新能力，逐渐完备和优化的商业模式，公司的市场拓展能力得到进一步提升，核心竞争能力和盈利能力得到逐步提升。
着力打造 “矿山开采-矿石深加工-耐火原料-耐火材料制品-用后耐火材料回收及综合利用”的耐材全生命周期管理模式。通过优化资源配置、延伸产业链从而进一步提升运营能力、提高盈利能力、降低经营成本。公司已实现全系列镁质原料以及主要铝质原料的全面布局并逐步扩大产能，加强完善对供应链的有效控制，平抑原材料价格波动风险的同时，打造公司新的利润增长点，将自身在行业内领先的研发与管理优势，不断地转化为不同品类产品的竞争力，提升公司总实力与盈利能力。
公司针对未来国内钢材产品结构升级的趋势，将不锈钢、特种钢用耐火材料、合金类产品作为一个重要的攻关方向与战略布局。经过近年来的努力，已取得对高端不锈钢用关键耐火材料的重大技术突破，实现了相关领域的技术领先。同时，公司在钼合金类产品上也积累了丰富的技术与生产经验，掌握并自主优化了钼合金产品及其上游原料的全套生产的基本工艺。公司未来将继续加大研发投入，利用技术优势，丰富产品结构，努力打造成为“钢铁行业综合性集成供应商”。
