反应釜标准操作规程

  反应釜标准操作及维护保养规程 页 码 1/5 替 代 None 编号：SOP/SB-001-00 生效日期 依据参照：反应釜使用说明书 版 本 1 1目的Objective：正确使用反应釜，保证设施平安正常运行。 范围Scope：合用于反应釜的整个操作的流程的控制。 3责任Responsibilities： 3．1操作者应相当熟悉反应罐的构造、性能、工作原理及操作要点。 3．2车间主管或班长负责监察操作者正确合理使用反应釜及平时维护工作。 3．3设施动力科负责安装调试反应罐，并实时组织人员对设施故障进行检修和 清除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，平安护罩是否完好可靠，检查减速机有无漏油现象，油位是不是正常，螺丝是否紧固优秀。 4.1.3检查平安阀、防爆膜、压力表、温度计等平安装置是否敏捷好用，平安阀、压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺技术要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀门、管线、机械密封点、人手孔、兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压力能很快泄完； 4.1.6属于能承受压力的容器的搪玻璃设施还应按照能承受压力的容器的有关法律法规进行全方位检查。 4.2进料操作 按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。一般设施参加物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设施参加物料的正常液位在公称容积的30%～50%； 4.2.2应严防参加设施内的物料夹带块状金属或杂物，关于大块硬质物料应粉碎 后参加，防备破坏搅拌、底阀或拥塞管线严格按工艺规定的物料配比加〔投〕料，并平衡控制加料和升温速度，防备因配比错误或加〔投〕料过快，惹起釜内强烈反应，出现超温、超压、超负荷等异样情况，而引发设施平安事故。 4.3搅拌运行操作 倾听反应釜内有无异样的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封〔填料密封〕应无泄露。 反应釜标准操作及维护保养规程 页 码 2/5 替 代 None 编号：SOP/SB-001-00 生效日期 依据参照：反应釜使用说明书 版 本 1 4.3.2检查机械密封腔内的润滑液〔密封液〕应保证清洁，不得夹带固体颗粒。 4.2.3倾听减速机和电机声音是不是正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的 运行温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃〔手背在上可停留 秒以上为正常〕。 经常察看减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变动情况，必要时补加或更新相应的机油； 4.3.5假定电机跳闸，清除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌局部无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。 4.4升温或降温操作 4.4.1空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，格外的注意使用蒸汽压力，不允许超出额定工作所承受的压力。使用带夹套的反应釜升温或降温时，严禁空罐加热，加 热或冷却要迟缓进行，严禁温度骤冷/骤热/免得破坏搪玻璃外表.搪玻璃反应釜 耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲 击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次迟缓开启入口阀,以防备冷热冲击破坏设施.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不得超5℃/分钟. 4.4.2反应釜在运行中要严格履行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。 凡出现超温、超压、超负荷等异样情况，立刻按工艺规定采取对应办理举措。禁止超过规定的釜内液位反应； 4.4.3蒸汽升温操作 4.4.3.1确认履行完成其余操作后，确认夹套所有控制阀办理封闭状态。 4.4.3.2开启夹套排污阀〔全开〕，排放夹套内污物。 4.4.3.3开启蒸汽阀〔调节〕，使夹套内产生一定的蒸汽压力，排放夹套内污物。 4.4.3.4排放夹套内污物后，调节排污阀，使排污阀能够排出水即可〔疏水功能〕；装有疏水阀的反应釜，能够开启疏水阀前阀门，封闭排污阀。 4.4.3.5开启蒸汽阀〔调节〕时应迟缓开启和封闭蒸汽阀〔逆时针为开启，顺时 针为封闭〕，切忌使劲过猛。 4.4.3.6达成工艺要求的升温或保温程序后，封闭蒸汽阀门，开启排污阀，将夹套内蒸汽排空。 4.4.4导热油〔有机热载体〕升温操作 4.4.4.1确认履行完成其余操作后，确认夹套所有控制阀办理封闭状态。 4.4.4.2开启热回油阀〔全开〕，开启热进油阀〔调节〕。 反应釜标准操作及维护保养规程 页 码 3/5 替 代 None 编号：SOP/SB-001-00 生效日期 依据参照：反应釜使用说明书 版 本 1 4.4.4.3导热油加热应迟缓升温，在150℃内升温，升温速度应控制在3℃/分钟以内，150℃以上，按照工艺操作规程做相关操作。 4.4.4.4应迟缓开启和封闭油阀〔逆时针为开启，顺时针为封闭〕，切忌使劲过猛； 达成工艺要求的升温或保温程序后，封闭热进油阀、热回油阀。4.4.5导热油〔有机热载体〕降温操作 4.4.5.1确认履行完成其余操作后，确认夹套所有控制阀办理封闭状态。 4.4.5.2开启冷回油阀〔全开〕，开启冷进油阀〔调节〕；导热油降温应迟缓进行，降温速度应控制在3℃/分钟以内。 4.4.5.3应迟缓开启和封闭油阀〔逆时针为开启，顺时针为封闭〕，切忌使劲过猛。 达成工艺要求的降温或保温程序后，封闭冷进油阀、冷回油阀。4.4.6冷却水降温操作 4.4.6.1确认履行完成其余操作后，确认夹套所有控制阀办理封闭状态。 4.4.6.2开启回水阀〔全开〕，开启进水阀〔调节〕。应迟缓开启和封闭进、回水 阀〔逆时针为开启，顺时针为封闭〕，切忌使劲过猛。 4.4.6.3达成工艺要求的降温或保温程序后，封闭进水阀、回水阀。开启排污阀 进行排污，排污达成后，封闭排污阀。 4.4.7冷冻盐水降温操作 4.4.7.1确认履行完成其余操作后，确认夹套所有控制阀办理封闭状态，确认反应釜夹套为空的状态〔不为空的状态，应开启排污阀进行排污，排污达成后，封闭排污阀〕。 4.4.7.2开启回冷冻盐水阀〔全开〕，开启进冷冻盐水阀(调节)。应迟缓开启和关 闭进、回水阀〔逆时针为开启，顺时针为封闭〕，切忌使劲过猛。 4.4.7.3达成工艺要求的降温或保温程序后，封闭回冷冻盐水阀，并开启空压机， 将夹套内冷冻盐水压入进冷冻盐水管道。 4.4.7.4压完后，封闭进冷冻盐水阀，再按照“冷却水降温操作〞将夹套冲洗一次。 冲洗完成，封闭所有控制阀门。 4.5 停车 按工艺操作规程办理完反应釜内物料； 有易堵物料的反应釜，停机后，要用反应溶剂、压缩气体或蒸汽等将设施 或有关管线内的物料吹扫洁净，保证管线在下次使用时通畅； 检查与反应釜有关的管线、转动设施、仪器仪表等有无问题，假定有问题 应在停车时实时办理；保证下批反应时设施完好。 假定长久停车，应将反应釜或有关管线冲洗、吹扫洁净，不能留有腐化性 反应釜标准操作及维护保养规程 页 码 4/5 替 代 None 编号：SOP/SB-001-00 生效日期 依据参照：反应釜使用说明书 版 本 1 物料或水等液体，作好设施外部清洁和保养，挂设施停用标志牌，并每隔一段时间盘车或启动一次，保证设施完好。 4.6平安本卷须知 反应釜在生产的全部过程中，不得走开岗位。 4.6.2注意温度表的差别，要把关好蒸汽压力。 4.6.3严禁超负荷使用，每罐物料不得规定最大充装量。 4.7平时维护 4.7.1周围环境：班后机器周围清洁洁净，地面冲洗洁净。 4.7.2外表擦拭：机器外表常保持洁净，且不得摆放其余物料。 4.7.3加油润滑，保持减速机润滑优秀。 4.7.4常常检验核查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变动情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 4.7.5检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐化、泄露等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 4.7.6检查平安阀、防爆膜、压力表、温度计等平安装置是否正确敏捷好用，平安阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。 4.8常有故障办理见下表： 反应釜标准操作及维护保养规程 页 码 5/5 替 代 None 编号：SOP/SB-001-00 生效日期 依据参照：反应釜使用说明书 版 本 1 故障 超温 超压  反应釜常有故障办理表： 产生原因办理方法 1．检查、修复控制管理系统，严格执 1.仪表失灵，控制不严格。 行仪表校验管理规定。 2.立刻停止加热操作，保持反应 釜放空阀通畅，经过降温减缓或 2.原料配比不当造成强烈反应。 终止反应，并按工艺技术要求办理物 料。 密封不严、漏水、漏气、漏料 釜内发生 异样声响 联轴节响 声大或振 动  1. 填料磨损或质量差。 1.改换填料。 2. 阀门、法兰等密封面不严。 2.改换阀门、法兰、垫片。 3．机械密封泄露或密封液向釜内 3.检查机械密封的密封面和静密 泄露。 封件，调整动环压紧量。 4.设施本体发生腐化。4.修理或改换。 5．设施联接附件或管件阀门泄 5．检查并办理。 漏。 6. 罐卡子松动或数量缺乏，接口螺 6.紧固或补足卡子或螺栓 栓松动或数量缺乏。 1. 搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯 1.停车检查、校正、修理并紧固螺 曲变形、搅拌器松动。 栓。 2. 轴承破坏。 2.修理或改换轴承。 3. 釜内有异物或罐体或衬里鼓包。 3.停车，清理釜内异物或由专业维 修人员办理。 1. 螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓 2. 空隙过大 2.调整联轴节空隙或改换联轴节

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